Los imanes de anillo moldeados por inyección son una solución magnética muy versátil, diseñada para ofrecer precisión y adaptabilidad en aplicaciones avanzadas. Estos imanes se fabrican mediante un proceso de moldeo por inyección especializado que combina polvos magnéticos con aglutinantes poliméricos, lo que permite formas intrincadas y patrones de magnetización personalizados. Su forma de anillo es particularmente adecuada para aplicaciones rotativas, como motores, sensores y codificadores, donde el rendimiento magnético constante y confiable es fundamental.
En ZOYN, producimos imanes anulares moldeados por inyección de alta calidad diseñados para satisfacer las demandas únicas de industrias como la automotriz, la robótica, la electrónica y las energías renovables. Ya sea que necesite magnetización multipolar, dimensiones personalizadas o integración con otros componentes, nuestros imanes ofrecen un rendimiento y durabilidad excepcionales incluso en los entornos más desafiantes.
1. Magnetización personalizable
Los anillos se pueden magnetizar en varias orientaciones, incluidas configuraciones radiales, axiales o multipolares, para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas.
2. Geometrías complejas
El moldeo por inyección permite diseños complejos y tolerancias estrictas, lo que permite la producción de imanes altamente personalizados que encajan perfectamente en sistemas avanzados.
3. Durabilidad y estabilidad
Estos imanes mantienen sus propiedades magnéticas a lo largo del tiempo y son resistentes a la corrosión, la vibración y el estrés térmico, lo que garantiza una confiabilidad a largo plazo.
4. Diseños listos para la integración
Los imanes anulares moldeados por inyección se pueden sobremoldear o combinar con ejes, engranajes y otros componentes durante el proceso de fabricación, lo que simplifica el montaje y mejora el rendimiento del producto.
5. Ligero y fuerte
La combinación de materiales magnéticos y polímeros da como resultado un imán liviano pero fuerte, ideal para aplicaciones donde la reducción de peso es crucial.
6. Rentable
En comparación con los imanes sinterizados, los imanes anulares moldeados por inyección son más económicos para producir formas complejas o componentes de alta precisión en grandes cantidades.
Propiedades de las ferritas moldeadas por inyección
Serie Pa12 | ||||||||||||||||||||||
Calificación | TP-A19 | TP-A24 | TP-A25 | TP-F26CB | TP-A26NK | TP-F26S | TP-T27D | TP-A27E (PaA) | TP-A27E (P2A) ND2 | TP-A27E (SD) | TP-A27ES | TPA-202 | TP-A27E | TP-A27EC | TP-A27E(T) | TP-A27NK | TP-NK2 | TP-A27P | ||||
Magnético Propiedades | TODAS NO.610-1 | Densidad del haz magnético residual | Br | mT (G) | 207 (2065) | 260 (2596) | 278 (2780) | 277 (2770) | 287 (2871) | 282 (2820) | 290 (2900) | 288 (2880) | 289 (2887) | 288 (2880) | 289 (2890) | 293 (2930) | 289 (2890) | 293 (2932) | 294 (2940) | 298 (2980) | 304 (3042) | 308 (3080) |
Fuerza coercitiva | bHc | kA/m (Oe) | 160 (2003) | 185 (2328) | 190 (2386) | 186 (2341) | 189 (2370) | 188 (2353) | 191 (2400) | 191 (2400) | 191 (2402) | 187 (2350) | 194 (2430) | 192 (2410) | 190 (2390) | 187 (2335) | 191 (2400) | 197 (2480) | 185 (2322) | 183 (2300) | ||
Coercitividad intrínseca | iHC | kA/m (Oe) | 248 (3118) | 242 (3038) | 238 (2985) | 233 (2926) | 231 (2907) | 228 (2870) | 230 (2890) | 239 (3000) | 232 (2912) | 229 (2880) | 234 (2940) | 231 (2900) | 229 (2880) | 228 (2852) | 231 (2900) | 235 (2950) | 216 (2711) | 211 (2650) | ||
Producto de energía magnética máxima | (BH) máx. | kJ/m23 (MGOe) | 8,5 (1,058) | 13,4 (1,672) | 15,2 (1,902) | 15,2 (1,896) | 16,3 (2.038) | 15,6 (1,960) | 16,6 (2.080) | 16,4 (2.060) | 16,5 (2,062) | 16,3 (2.050) | 16,5 (2.070) | 16,9 (2.130) | 16,4 (2.060) | 16,8 (2,109) | 17,0 (2,140) | 17,4 (2,185) | 18,2 (2,275) | 18,8 (2,35) | ||
Físico Propiedades | ASTM-D792 | Densidad de moldeo | gramos/cm3 | 2.90 | 3.40 | 3.57 | 3.55 | 3.63 | 3.63 | 3.64 | 3.65 | 3.65 | 3.68 | 3.68 | 3.68 | 3.69 | 3.70 | 3.70 | 3.74 | 3.78 | 3.82 | |
ASTM-D1238 | Fluidez | MI | g/10min | 380 270°C/10kg | 163 | 34 | 70 | 150 270°C/10kg | 65 270°C/10kg | 100 270°C/10kg | 60 270°C/10kg | 60 270°C/10kg | 65 270°C/10kg | 40 270°C/10kg | 60 270°C/10kg | 65 270°C/10kg | 63 270°C/10kg | 58 270°C/10kg | 85 270°C/10kg | 75 270°C/10kg | 76 270°C/10kg | |
Condición | ||||||||||||||||||||||
ASTM-D790 | Resistencia a la flexión | MPa | 119 | 100 | 122 | 112 | 103 | 115 | 96 | 111 | 110 | 92 | 104 | 113 | 92 | 92 | 105 | 99 | 114 | 110 | ||
Módulo de flexión | GPa | 6.9 | 9.7 | 12.3 | 12.1 | 12.0 | 14.5 | 10.9 | 11.5 | 10.6 | 11.3 | 11.3 | 13.3 | 11.3 | 11.2 | 12.5 | 15.1 | 14.3 | 19.3 | |||
ASTM-D638 | Resistencia a la tracción | MPa | 63 | 54 | 66 | 61 | 54 | 59 | 49 | 51 | 52 | 46 | 54 | 58 | 46 | 45 | 50 | 55 | 52 | 67 | ||
Estirar | % | 6.0 | 3.7 | 4.3 | 4.4 | 3.4 | 3.9 | 4.2 | 5.1 | 4.1 | 5.3 | 4.9 | 4.0 | 5.3 | 4.8 | 4.0 | 2.5 | 2.8 | 2.7 | |||
ASTM-D256 | Resistencia al impacto 1ZOD | kJ/m22 | NB | 20.9 | 23.1 | 19.9 | 12.3 | 15.6 | 16.5 | 21.4 | 23.1 | 20.4 | 20.1 | 17.6 | 20.4 | 18.0 | 21.6 | 12.1 | 12.3 | 11.0 | ||
toda | skrinkage | % | 1.05 | 0,74 | 0,68 | 0,55 | 0,76 | 0,66 | 0,57 | 0,70 | 0,70 | 0,72 | 0,69 | 0,47 | 0,72 | 0,74 | 0,70 | 0,59 | 0,60 | 0,48 |
Flujo de proceso