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Imán de anillo moldeado por inyección

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Imán de anillo moldeado por inyección

Imanes anulares moldeados por inyección: precisión y versatilidad en soluciones magnéticas

Injection Molded Ring Magnets

Los imanes de anillo moldeados por inyección son una solución magnética muy versátil, diseñada para ofrecer precisión y adaptabilidad en aplicaciones avanzadas. Estos imanes se fabrican mediante un proceso de moldeo por inyección especializado que combina polvos magnéticos con aglutinantes poliméricos, lo que permite formas intrincadas y patrones de magnetización personalizados. Su forma de anillo es particularmente adecuada para aplicaciones rotativas, como motores, sensores y codificadores, donde el rendimiento magnético constante y confiable es fundamental.

 

En ZOYN, producimos imanes anulares moldeados por inyección de alta calidad diseñados para satisfacer las demandas únicas de industrias como la automotriz, la robótica, la electrónica y las energías renovables. Ya sea que necesite magnetización multipolar, dimensiones personalizadas o integración con otros componentes, nuestros imanes ofrecen un rendimiento y durabilidad excepcionales incluso en los entornos más desafiantes.

 

Características clave de Imanes de anillo moldeados por inyección 

 

1. Magnetización personalizable

Los anillos se pueden magnetizar en varias orientaciones, incluidas configuraciones radiales, axiales o multipolares, para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas.

2. Geometrías complejas

El moldeo por inyección permite diseños complejos y tolerancias estrictas, lo que permite la producción de imanes altamente personalizados que encajan perfectamente en sistemas avanzados.

3. Durabilidad y estabilidad

Estos imanes mantienen sus propiedades magnéticas a lo largo del tiempo y son resistentes a la corrosión, la vibración y el estrés térmico, lo que garantiza una confiabilidad a largo plazo.

4. Diseños listos para la integración

Los imanes anulares moldeados por inyección se pueden sobremoldear o combinar con ejes, engranajes y otros componentes durante el proceso de fabricación, lo que simplifica el montaje y mejora el rendimiento del producto.

5. Ligero y fuerte

La combinación de materiales magnéticos y polímeros da como resultado un imán liviano pero fuerte, ideal para aplicaciones donde la reducción de peso es crucial.

6. Rentable

En comparación con los imanes sinterizados, los imanes anulares moldeados por inyección son más económicos para producir formas complejas o componentes de alta precisión en grandes cantidades.

Propiedades de las ferritas moldeadas por inyección

 

  Serie Pa12
Calificación TP-A19 TP-A24 TP-A25 TP-F26CB TP-A26NK TP-F26S TP-T27D TP-A27E (PaA) TP-A27E (P2A) ND2 TP-A27E (SD) TP-A27ES TPA-202 TP-A27E TP-A27EC TP-A27E(T) TP-A27NK TP-NK2 TP-A27P

Magnético

Propiedades

TODAS

NO.610-1

Densidad del haz magnético residual Br mT (G) 207 (2065) 260 (2596) 278 (2780) 277 (2770) 287 (2871) 282 (2820) 290 (2900) 288 (2880) 289 (2887) 288 (2880) 289 (2890) 293 (2930) 289 (2890) 293 (2932) 294 (2940) 298 (2980) 304 (3042) 308 (3080)
Fuerza coercitiva bHc kA/m (Oe) 160 (2003) 185 (2328) 190 (2386) 186 (2341) 189 (2370) 188 (2353) 191 (2400) 191 (2400) 191 (2402) 187 (2350) 194 (2430) 192 (2410) 190 (2390) 187 (2335) 191 (2400) 197 (2480) 185 (2322) 183 (2300)
Coercitividad intrínseca iHC kA/m (Oe) 248 (3118) 242 (3038) 238 (2985) 233 (2926) 231 (2907) 228 (2870) 230 (2890) 239 (3000) 232 (2912) 229 (2880) 234 (2940) 231 (2900) 229 (2880) 228 (2852) 231 (2900) 235 (2950) 216 (2711) 211 (2650)
Producto de energía magnética máxima (BH) máx.

kJ/m23 

(MGOe)

8,5 (1,058) 13,4 (1,672) 15,2 (1,902) 15,2 (1,896) 16,3 (2.038) 15,6 (1,960) 16,6 (2.080) 16,4 (2.060) 16,5 (2,062) 16,3 (2.050) 16,5 (2.070) 16,9 (2.130) 16,4 (2.060) 16,8 (2,109) 17,0 (2,140) 17,4 (2,185) 18,2 (2,275) 18,8 (2,35)

Físico

Propiedades

ASTM-D792 Densidad de moldeo gramos/cm3 2.90 3.40 3.57 3.55 3.63 3.63 3.64 3.65 3.65 3.68 3.68 3.68 3.69 3.70 3.70 3.74 3.78 3.82
ASTM-D1238 Fluidez MI g/10min 380
270°C/10kg

163
270°C/10kg

34
270°C/10kg

70
270°C/10kg

150
270°C/10kg
65
270°C/10kg
100
270°C/10kg
60
270°C/10kg
60
270°C/10kg
65
270°C/10kg
40
270°C/10kg
60
270°C/10kg
65
270°C/10kg
63
270°C/10kg
58
270°C/10kg
85
270°C/10kg
75
270°C/10kg
76
270°C/10kg
Condición
ASTM-D790 Resistencia a la flexión MPa 119 100 122 112 103 115 96 111 110 92 104 113 92 92 105 99 114 110
Módulo de flexión GPa 6.9 9.7 12.3 12.1 12.0 14.5 10.9 11.5 10.6 11.3 11.3 13.3 11.3 11.2 12.5 15.1 14.3 19.3
ASTM-D638 Resistencia a la tracción MPa 63 54 66 61 54 59 49 51 52 46 54 58 46 45 50 55 52 67
Estirar % 6.0 3.7 4.3 4.4 3.4 3.9 4.2 5.1 4.1 5.3 4.9 4.0 5.3 4.8 4.0 2.5 2.8 2.7
ASTM-D256 Resistencia al impacto 1ZOD kJ/m22 NB 20.9 23.1 19.9 12.3 15.6 16.5 21.4 23.1 20.4 20.1 17.6 20.4 18.0 21.6 12.1 12.3 11.0
toda skrinkage % 1.05 0,74 0,68 0,55 0,76 0,66 0,57 0,70 0,70 0,72 0,69 0,47 0,72 0,74 0,70 0,59 0,60 0,48

 

Flujo de proceso

 

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